Dobbeltsidig skumtape

Produktbehandling

Produksjonen av dobbeltsidig skumtape-lim er en presisjonsbeleggteknologi, dens kjerne er å kombinere limet jevnt og stabilt på skumsubstratet. Hele prosessen kan deles inn i følgende nøkkeltrinn:

Trinn 1: Forberedelse og forbehandling av underlag

1. Rull ut og test skumbasematerialet

Den store rullen med skumbasemateriale (som polyetylen PE, polyuretan PU eller akrylskum) er installert på avviklingsrammen.

Prosessen er utstyrt med et online defektdeteksjonssystem, som automatisk identifiserer og merker urenheter, hull eller ujevn tykkelsesdefekter på overflaten av underlaget gjennom kameraer eller sensorer for å sikre kvaliteten ved kilden.

2. Koronabehandling

Skumbasematerialet behandles gjennom en koronabehandlingsmaskin. Høyfrekvent høyspenningsutladning endrer den molekylære strukturen til skumoverflaten, og øker overflateenergien og ruheten.

Formål: Å i stor grad forbedre fuktbarheten og bindestyrken mellom overflaten av skummet og limet, og forhindre separasjon av limlaget og underlaget ved etterfølgende bruk.

Trinn 2: Presisjonsbelegg og blanding

3. Forberedelse og belegg av lim

Det faste akryllimråmaterialet løses i organisk løsemiddel for å danne et lim med et visst faststoffinnhold og viskositet. Eller bruk det løsemiddelfrie flytende limet direkte.

Limet påføres jevnt på den ene siden av skumsubstratet ved hjelp av presisjonsbelegghoder (som kommaskraper, mikropreging eller spaltehoder), med beleggtykkelsen nøyaktig kontrollert på mikronnivå.

4. Tørking og herding i tørketunnelen

Den belagte våte tapen går inn i en ovn med høy temperatur på opptil flere titalls meter.

Herdeprosessen er delt inn i flere temperatursoner, med nøyaktig temperaturkontroll. Under denne prosessen fordampes løsningsmidlet fullstendig (for løsemiddelbaserte lim) eller limet gjennomgår en foreløpig tverrbindingsreaksjon (for løsemiddelfrie lim).

Formål: å danne et stabilt, rent og endelig klebelag.

5. Sett sammen med det første frigjøringspapiret

Etter å ha kommet ut av ovnen, vil den semi-herdede gummioverflaten umiddelbart presses med et lag slipppapir (eller slippfilm).

Dette laget med frigjøringspapir er designet for å beskytte den første selvklebende overflaten og forhindre at den fester seg til andre lag når den vikles.

6. Omvendt belegg og laminering

Snu den dobbeltsidige skumtapen 180°, gjenta trinn 3 til 5, påfør og tørk på den andre siden av skummet, og laminer et andre lag med frigjøringspapir.

Nøkkelteknologi: Sørg for at tykkelsen og ytelsen til de to limlagene er konsistente.

Trinn 3: Etterbehandling og kvalitetskontroll

7. Modenhet

De belagte store rullene overføres til et aldringskammer hvor de får modne under kontrollerte temperatur- og tidsforhold.

Mål: Å la molekylkjedene til limet fullføre den endelige tverrbindingsreaksjonen, slik at dets egenskaper (som kohesjon, viskositet) når en stabil og optimal tilstand. Dette er nøkkelen for å sikre vedheft og holdbarhet.

8. Slitting og re-rolling

Den modne moderrullen lastes inn i høyhastighetsskjæreren i henhold til kundens bestillingskrav.

Maskinen bruker et skarpt sirkulært blad for å kutte den brede moderspolen til den nødvendige smale bredden (som 8 mm, 10 mm, osv.).

Samtidig rulles spolen igjen for å kontrollere lengden og spenningen til hver spol for å sikre en pen spolform.

9. Sluttkontroll og pakking

De ferdige produktene etter kutting inspiseres for 100 % utseende, og nøkkelytelsen (som tykkelse, initial adhesjonskraft, avrivningskraft, etc.) tas prøver.

Kvalifiserte produkter merkes med spesifikasjoner, batchnummer, lengde på ris og annen informasjon, og pakkes deretter mot støv og trykk for å klargjøre for lagring og forsendelse.

Kjernekvaliteten til Norpie gjenspeiles i:

1. Miljøkontroll: renrommet sikrer renslighet av produktene.

2. Prosesskontroll: Det elektroniske overvåkingssystemet overvåker hundrevis av parametere som beleggtykkelse, temperatur og spenning i sanntid.

3. Batchsporbarhet: Etablere et komplett sporbarhetssystem fra råvarer til ferdige produkter for å sikre sporbarhet av kvalitet.

Produktspesifikasjoner

1. Infrastrukturspesifikasjoner

Totalt tykkelsesområde: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (tilpasses)

Skumkjernematerialer: PE, PU og akrylskum, med tetthetsalternativer fra 80 til 250 kg/m³.

Limtype: trykkfølsomt akryllim med høy ytelse, valgfritt løsemiddel eller ikke-løsningsmiddeltype.

Frigjøringspapir: Standard 80g hvitt Glaussin-papir eller gult kraftpapir, med en frigjøringskraft på 5-15g/in². Tilpassede alternativer inkluderer PET-film og andre materialer.

2. Fysiske spesifikasjoner

180° skrellstyrke: 15-30 N/100mm (for rustfrie stålplater)

Vedheft: ≥24 timer (standard testbetingelser, 1 kg belastning)

Opprinnelig klebrighet: Stålkuler i størrelse ≥10 (skrå rullemetode)

Strekkfasthet: ≥3,0 MPa

Utvidelseshastighet: ≥150 %

3. Spesifikasjoner for miljøtoleranse

Temperaturområde: -40 ℃ til +120 ℃ (kortvarig toleranse opptil 150 ℃)

Varme- og fuktighetsbestandighet: Etter 500 timer ved 85 ℃/85 % RF, er vedheftsretensjonshastigheten ≥ 85 %

Ultrafiolett motstand: Klarer 500-timers UV-aldringstest uten pulverisering eller peeling

4. Generelle spesifikasjoner og emballasje

Standard bredder: 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm (maksimal skjærebredde: 1600 mm)

Rullelengde: 10m/rull, 20m/rull, 33m/rull, 50m/rull, 100m/rull (tilpasses i henhold til krav)

Rørdiameter: 3 tommer (76 mm) eller 1,5 tommer (38 mm)

Ytre emballasje: kartong eller innpakningsfilm, støv- og fuktsikker.

Anbefalinger:

Velg den optimale tykkelsen, underlagstettheten og limsystemet basert på bindematerialet ditt, overflateenergi, driftstemperatur og nødvendig bufferstyrke. Vi anbefaler på det sterkeste å be om en gratis prøve for testing i maskinen for å bekrefte ytelsen i virkelige applikasjoner.

Dette spesifikasjonsdokumentet er tydelig og lett å forstå, og lar kundene direkte sammenligne og velge modeller basert på deres behov. Hvis du trenger et eget datablad for en spesifikk modell, kan jeg hjelpe deg med ferdigstillelsen.

Produktapplikasjonsomfang

1. Elektronikk og elektriske apparater

Strukturell fiksering: Liming av metall-/plasthylster til rammen i smarttelefoner og nettbrett; dempende fiksering av interne komponenter som batterier, høyttalere og vibrasjonsmotorer.

Skjerm og modul: LCD-skjerm, berøringsskjerm og frontpanelliming; installasjon av kameralinse og fingeravtrykkgjenkjenningsmodul.

EMI-skjerming: Fast ledende skum sikrer elektromagnetisk skjerming.

Husholdningsapparater: liming av kjøleskap og klimaanlegg, og forsegling og festing av kontrollpaneler.

2. Bilproduksjon og interiør

Interiørbeklædning: Dørbeklædning, dashbord, terskelbekledning og tetningslist liming og festing.

Skilting og trim: montering av kjøretøylogo og modelllogo, og vedheft av sideskjørt og ripelist.

Elektroniske systemer: fast GPS-navigasjon, dashcam, kjøretøykamera og ECU-husputeforsegling.

3. Arkitektur og hjemmedekorasjon

Installasjon av byggematerialer: fast fotlist, tetningslist for dør og vindu, dekorativt panel for gardinvegger, panel av aluminiumsplast.

Hjemmebruk: Lim inn speil, kroker, fotovegger; fikse møbellister, benkeplater.

Skiltsystem: Installer akrylbokstaver, reklametavler og retningsskilt.

4. Medisinsk og miljøvernutstyr

Utstyrsproduksjon: Fiks det medisinske utstyrets skall og interne elektroniske komponenter; klistre på navnelappen og bruksanvisningstavlen.

Instrumentelt hjelpemiddel: I enkelte medisinske engangsutstyr, brukes til å feste sensorer eller lette komponenter.

5. Industriell produksjon og logistikk

Støtdemping av utstyr: vedheft av støtdempende puter og fiksering av føttene til presisjonsinstrumenter.

Produktmontering: sett sammen plastdeler og metalldeler for å erstatte mekanisk fiksering.

Sikkerhetsbeskyttelse: Lim inn antikollisjonshjørne og bakkevarselskilt.

Programvalgveiledning:

For lette applikasjoner (f.eks. skilting eller gjør-det-selv-hjemmeprosjekter), anbefales 0,3-0,8 mm PE-skumtape på det sterkeste.

Strukturell liming (f.eks. elektroniske kabinetter, biltrim): 1,0 mm-1,5 mm PE/PU-skumtape med middels høy tetthet anbefales.

For tøffe miljøer (f.eks. utendørs, høytemperatur, buede overflater) anbefales akrylskumtape for sin overlegne værbestandighet og holdbarhet.

Vi anbefaler at du gir vårt tekniske team spesifikke limmaterialer, miljøforhold og ytelseskrav. Norpie Packaging vil da anbefale den mest passende produktmodellen og gi gratis prøver for testing og verifisering.